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1993年，“金浩茶油”在湖南祁陽的一家榨油小作坊誕生；2002年，公司引進了國際上較為先進的預檢、精煉全套現(xiàn)代化生產設備；2009年，年產5萬噸茶油精煉生產線及年灌裝10萬噸油脂的全自動生產線正式投入生產……不斷增加的生產投入，日益先進的現(xiàn)代化加工設備，使得公司生產工藝和質量水平始終走在同行業(yè)前列。也正是在企業(yè)的不斷發(fā)展壯大下，2017年，金浩糧油智能工廠建設項目選擇落戶望城高新區(qū)并開工建設，預計到2020年，金浩油脂產品總銷量將到達20萬噸。
打造日生產5萬件的智能化生產基地
“我們將采用全球先進技術和設備，打造一個日生產5萬件、符合國家標準的智能化生產基地，并全程采集數據，保證出廠的每一滴茶油都是最好的、最放心的。”金浩糧油智能工廠項目負責人張濤告訴記者，他除了全程參與項目設計、現(xiàn)場施工、室內裝修和后期的設備安裝調試之外，還兼顧著公司對內、對外的整體協(xié)調等工作。
作為省內最大的生產基地，金浩糧油智能工廠是集產、學、研于一體的糧油行業(yè)示范加工項目，將建設成為集油脂加工、倉儲物流、貿易等多功能為一體的現(xiàn)代化糧油物流基地，并向全國輻射。該項目總投資為4.89億元，分為兩期建設，其中，一期建設包括100噸/天茶籽青果特色壓榨車間、400噸/天的精煉車間、400噸/天的冬化車間、900噸/天的小包裝車間、2.16萬噸的食用油儲罐和3000貨位的自動化成品立庫；二期包裝食用油配套外包裝紙箱、禮盒生產線，涵蓋紙板生產車間、印刷車間、成型車間、手工車間等。
談及項目的選址與規(guī)劃設計，張濤告訴記者，“對接總平規(guī)劃、設計的時候，需要時刻盯著每一個環(huán)節(jié)，以防止出錯。有時候一天要修改2次設計方案，一個細節(jié)更是要1周才能確定下來。”那段時間，張濤幾乎都是在加班中度過的，與設計單位對接、溝通，只是為了確定1個個細小的環(huán)節(jié)。為了達到觀賞性與實用性的最佳平衡點、打造工業(yè)旅游的樣板，張濤與設計單位修改了30多版設計圖，整個過程長達數月之久。
按既定方案加快推進 為年底投產做好充足準備
根據《湖南金浩茶油股份有限公司2016年—2020年產業(yè)發(fā)展規(guī)劃》和市場預測，2020年金浩油脂產品總銷量將到達20萬噸。目前，該項目已完成圍墻、五杉塘擋土墻、油罐區(qū)基礎、精煉車間基礎、小包裝車間基礎、備品倉庫基礎、綜合辦公樓基礎工程，備品倉庫、精煉車間鋼結構正加緊推進立柱等建設，預計9月底將完成綜合辦公樓和各車間的主體及內裝。
“設計屬于紙上談兵，一個項目真正的重點還是后期的設備安裝與調試，那時候的難度會更大。項目建成后，我們還將提供一條可參觀的游客通道，因此，每一個細節(jié)都要做到精益求精。”張濤表示，下階段，他們將按照既定的設計方案一步一步加快推進，預計12月底將完成設施設備的安裝和機器的試運行，為下階段的投產做好充足準備。與此同時，他將進一步加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督，防止安全事故的發(fā)生。
當記者問及生產過程中所產生的廢料將如何處理時，張濤笑呵呵地表示，“這就是智能化工廠的另一個好處了，先進生產技術會把每一樣廢料都合理的利用起來，比如，皂角可以用來制作肥皂、污水處理系統(tǒng)可以達到一級排放標準并用來澆灌園區(qū)的花草……
一直不懈的努力，多年奮斗的艱辛，金浩公司在油脂行業(yè)中精耕細作，以全新的面貌，在激烈的市場中脫穎而出。展望未來，金浩茶油制定了“合縱連橫，打造國寶油茶”的戰(zhàn)略構想，立足中南市場，做深做透湖南、湖北、江西市場，重點拓展北、上、廣、深，實現(xiàn)品牌由區(qū)域化走向全國，力爭在2020年以前成為中國小包裝高檔食用油第一品牌。
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